На чем может быть основано доверие человека к компании? На честном слове, на обещаниях: «Брат, зуб даю, все будет хорошо!». На долгосрочных отношениях, когда на протяжении сотрудничества компания проявляет себя с лучшей стороны. В некоторых случаях человек может проявить импульсивное доверие благодаря агрессивной рекламе, под напором советов блогеров. Нередко советчики в интернете сами не знают, о чем они говорят. Мешает ли это им распространять невежество? Конечно же нет.

В мире бронезащиты все просто и одновременно сложно. Доверие здесь значит всё. На чаше весов стоит не просто уверенность бойца во время критической ситуации боя, а его здоровье и жизнь. Достаточно хоть раз подвести людей, и твоя компетенция будет подставлена под сомнение. Но самое страшное, что здоровье и жизнь человеку уже не вернешь.

Если компания хочет заслужить авторитет в создании боевой экипировки и доказать свою надежность – она обязана на регулярной основе проводить испытания. Это и отличает бронежилет от листка бумаги. Первичные испытания – испытания своими силами (оценочные) на стадии отработки на пулестойкость и первичную оценку контузии. Самые сложные и важные – сертификационные испытания на соответствие национальным стандартам бронезащиты и бронеодежды. Во всех тестах продукции необходимо соблюдать утвержденный государством объем испытаний. Без соблюдения норм и правил результат можно смело умножать на ноль – никакой достоверности не достичь.

Обращаем внимание, что недостаточно провести свои испытания в самых доступных и мягких режимах (при +18÷23°С) и радостно начать продавать поделки. Нужны сертификационные испытания в независимом центре по полной программе ГОСТ. Только после этого поделки станут изделиями.


Любой компетентный производитель знает о гласных и негласных правилах.

Гласные правила

1.  Сертификация бронежилета в сборе – обязательна. Бронежилет является единой конструкцией и тестируется он целиком. Тут вполне уместно сравнение с автомобилем. Если хотите сертификат безопасности – извольте разогнать новенький и полностью собранный автомобиль до полной скорости и влепить его в бетонный блок. Повреждения оказались не опасны для жизни водителя и пассажиров? Держите разрешение на продажу. Опасны? Ну тогда идите работать над надежностью дальше.


2.  Сертификация каждого отдельного элемента бронежилета – желательна, хоть и является добровольной. Хорошим отношением к делу является получение сертификатов на все комплектующие изделия. Под комплектующими мы подразумеваем: бронепанели; мягкие баллистические пакеты и КАП (климатико-амортизационный подпор). Для чего это делается? Для уверенности пользователя в работоспособности каждого отдельно взятого элемента.


3.  Весь бронежилет должен соответствовать требованиям ГОСТ. Элементы боевой экипировки проходят многодневные испытания, где проверяют заявленные параметры защитных свойств в экстремальных и нормальных климатических условиях. Кому-то эти испытания могут показаться даже избыточными, но это далеко не так. В мире много мест, которые отличаются от уютного дивана.

Неприятно, когда в интернете заботливый продавец расписал как же хороши его баллистические экраны, что ему доверяют все-все профессионалы мира и вообще – его кунг-фу самое лучшее кунг-фу. А потом внезапно оказывается, что нахваленные экраны пробиваются. Да еще и со свистом, прямо навылет.

На вопрос: «Какого же черта, товарищ продавец?!» вы получите ответ «Ничего не знаем, наша хата с краю! Вот вам видео с отстрелом – там все нормально!». И вам не останется ничего, кроме как смириться или посадить продавца на скамейку подсудимых. А если защита была пробита непосредственно на вас? Может быть вы уже и не напишите продавцу с претензией. Нет человека – нет проблем.

Там, где воюют, условия бывают абсолютно разные. Проще говоря – баллистический пакет может держать удар если он в комнатных условиях. А если добавить «купание» в речке при форсировании водной преграды? А если льет многочасовой проливной дождь? А если на улице жаркое курортное солнце и обилие песчаной пыли? А если вы охраняете Деда Мороза на Северном полюсе? То-то и оно.

В прописанных в ГОСТ испытаниях есть и замораживание при -40°С, и продолжительный нагрев при +40°С, и длительное замачивание в воде с полным погружением. Обязательно фиксирование параметров запреградной контузионной травмы. Все эти истязания производятся в режиме «multi-hit» обстрела для каждого из элементов бронежилета. Даже в малогабаритную боковую защиту может быть произведено более 5 выстрелов. А нередко количество выстрелов доходит до 8-9 на один элемент. А еще все попадания фиксируются при помощи специальной аппаратуры и баллистических стендов.

А как проводят отстрел некоторые деятели с YouTube? На зоркий и опытный глаз «эксперта» с ружьем. Иногда даже пенопласт из упаковки от телевизора задействуют, оно ведь так убедительнее выглядит. Даже профессионально для кого-то.

Ну что, все еще продолжаете верить видео в интернете? Где непонятно кто, непонятно как, непонятно с какого расстояния и непонятно чем стреляет в прикрепленный на скотч к столбу кусок самодельного баллистического пакета? Если ответ положительный, то дальше можете не читать. Оно Вам не надо.

Довольный покупатель пришел благодарить гаражного специалиста Васю за качественную бронезащиту



Негласные правила

1. За изготовителем остается выбор центра сертификационных испытаний. Казалось бы, что от этого зависит? ГОСТ – он един для всех. Но и тут все не так просто. Центры бывают разные: формальные, коммерческие, государственные. Наиболее надежными являются, внезапно – государственные. От выбора тестового полигона зависит перечень применяемых на нем методик тестирования, а также наличие аккредитации на каждый из видов испытаний. Нередко коммерческие организации могут взяться за особые виды испытаний без необходимой аккредитации, особенно если предварительно позолотить хозяевам ручку. Итог таких испытаний легко предугадать. Хитрому продавцу достается красивая бумажка от некого вооруженного ружьем предпринимателя, а вам вручают кота в мешке. А ведь у такой организации и разрешения может не быть, на выдачу таких «сертификатов». Зато выглядит убедительно, красиво.


2. В своих изделиях производителю желательно применять как можно больше баллистических материалов российского производства с комплектом сопроводительных и нормативных документов. Как можно производить защитное снаряжение, при этом не имея технические условия и паспорт на каждую партию материалов? Мотивы применения российских комплектующих очевидны – своя рубаха ближе к телу, да и греет лучше. Вдруг какие-нибудь ушлые китайцы сегодня неправильно сплели баллистическое полотно?


3. За производителем остается выбор собственного оснащения и применяемых методик при самостоятельных оценочных испытаниях. Они должны быть максимально приближены к используемым в сертификационных центрах. А еще лучше даже немного брать с запасом. Так оно надежнее, стресс-тесты всегда полезны.


4. Объём настрела на предварительном (оценочные испытания) и финальном (сертификационные испытания) этапах для каждого из классов защиты должен быть достаточным для получения стабильного результата. Нужна достоверная статистическая выборка – не менее 25 зачетных попаданий без пробития. Важными параметрами являются сходимость результата и последующая воспроизводимость испытаний. Создание бронезащиты – скрупулезная инженерная наука. Простым «авось» тут не справиться.


5. Приветствуется предварительная проверка свойств защиты в условиях критически важных климатических факторов: замораживание, замачивание в воде, сравнительная оценка контузии. И лучше, если в зоне попадания КАП не будет иметь сквозного повреждения с разрывом тыльного слоя. Опять же, лучше даже брать с запасом вверх от требований ГОСТ. Во время оценочных испытаний делать большее количество выстрелов в фрагмент, чем прописано в требованиях ГОСТ. Ведь нормативы – это только минимальные требования. Лучше всегда подстраховываться.

 


Сертификация «Архангела»

Учитывая все названное выше, мы организовывали свою работу. Каждый элемент был создан на нашем производстве в Новосибирске. Разработкой занимались специалисты нашей баллистической лаборатории имеющие многолетний опыт работы в отрасли производства бронезащиты.

При подборе материалов для баллистических пакетов мы перепробовали все доступные нам варианты.

Российские: Русар, Руслан, Tvaron и полиамидные ткани
Американские: Tvaron, Kevlar, UD- СВМПЭ от DuPont
Израильские: UD-СВМПЭ от FMS ,
Китайские: UD-UHMWP и UD-Aramid

 Были испытаны различные типы плетения: полотняное, саржевое, вафельное, UD-структуры.

Наши инженеры выбрали в качестве основных материалов российскую ткань на основе арамидных волокон Русар®, российскую ткань на основе арамидных волокон Tvaron и зарубежную ткань из UD-СВМПЭ. Преимущественным отличием этих материалов от других является экстремально высокая многофиламентность и тщательность ткацких технологий, обеспечивающих идеальную равномерность нагрузки вдоль и поперек самой ткани. Если опустить сложные термины – благодаря этим технологиям получаем более высокую прочность и упругость ткани, при сохранении низкого веса.

Помимо подбора качественных материалов остается важнейший этап – технология их совмещения. Открываем Вам страшный секрет. Берите блокнот и ручку, записывайте. Недостаточно купить материалы, как-нибудь скидать их вместе и после этого гордо назвать себя «Производитель баллистической защиты». Нужно как-то заставить все компоненты системы работать сообща, в составе единой конструкции. Взять лучшие свойства от каждого и преумножить их. Все, можно убирать блокнот и ручку. Особенность нашей конструкции – коммерческая тайна.

В итоге всех проведенных работ мы получили тонкий, легкий и надежный баллистический пакет.

Изготовив первые образцы экранов с защитой по классам Бр1, мы протестировали их на полигонах силовых региональных спецподразделений. Естественно, с соблюдением и превышением требований ГОСТ. С фото и видео фиксацией. С применением прописанных в требованиях типов боеприпасов и оружия. С численной оценкой попаданий в блок баллистического пластилина для определения заброневой контузии. Проанализировали полученные данные, внесли доработки и получили финальный результат. Теперь было можно отправляться на сертификационные испытания.

Для проведения испытаний мы выбрали испытательный центр НП РНИИСЦ «Ржевка». Именно на базе этого полигона и проводит Минобороны РФ испытания (в том числе по уникальной методике оценки ЗКТ на желатиновом блоке с фиксированием величины контузии рентгеновскими методами) при постановке новой модели бронежилета на снабжение. Здесь регулярно стреляют бронежилеты такие компании как «ФОРТ-Технология» и «НПФ ТЕХИНКОМ».


Наша светлая голова — инженер FILLIN FLEX вместе с зам. директора РНИИСЦ Андрей Дмитриевичем и гл. техническим экспертом Павлом Ивановичем на сертификации бронеплит и мягких бронепакетов FILLIN FLEX


Бронежилет «Архангел» в сборе с баллистическими экранами тестировали на соответствие классам защиты Бр1 и С2. Требования к изделиям этого класса прописаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 34286-2017 «БРОНЕОДЕЖДА. Классификация и общие технические требования». С 2019 года данный ГОСТ распространяет свое действие на территории Российской Федерации, Беларуси, Армении и Киргизии.


Далее приводим выписки из протокола испытаний.

Задача 1. Оценить противопульную стойкость бронежилетатактического «Архангел» на соответсвие требованиям ГОСТ 34286-2017 для классов защиты Бр1 и С2 при обстреле из 9-мм пистолета АПС патронами 57-Н-181С с пулей ПСТ (сердечник стальной) при условиях от -40С до +40С, и после воздействия влаги в течение 1 часа. Также оценивается степень тяжести заброневого воздействия в нормальных условиях в составе защитной композиции из мягкого баллистического пакета и Демпфера-КАП (по ТУ 14.12.30-003-34830115-2018)







Задача 2. Оценить противоосколочную стойкость бронежилета тактического «Архангел» при заданной скорости 50% непробития не менее 500 м/с после воздействия флаги в течение 1 часа.



В результате проведенных испытаний РНИИСЦ «Ржевка» оценила наш бронежилет как «надежный и соответствующий заявленному классу защиты по национальным стандартам».

Итоги:

Толщина одного баллистического пакета: 4,2 мм

Общий вес «Архангела» с защитой по класам Бр1 и С2: 3170 г

Общая площадь защиты: 34,2 дм2

Все баллистические пакеты водонепроницаемы.





  • Sep 22, 2019
  • Категория: Общие
  • Коментарии: 0
Новости по теме
02.11.2018
КАПы: FAQ(Часто задаваемый вопрос)
Коментарии: 0

Нет комментариев

Оставить комментарий

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Обязательные поля помечены*